Очень часто мелкую мраморную крошку путают с микрокальцитом из-за схожести внешнего вида, однако материалы сильно отличаются и по способу производства, и в первую очередь по фракции. Мелкая мраморная крошка изготавливается путем дробления материала на мельчайшие частицы размером 0,2 — 3 мм. Эти гранулы обрабатываются, тщательно очищаются от пыли путем просеивания либо промывания и отправляются на производство.
В основном крошка используется в строительстве для декорирования и отделочных работ, причем крупные зерна применяются для внешних отделочных работ, а гранулы покрупнее – для внутреннего декорирования.
Особенности и сфера применения мраморной крошки
Мраморная крошка должна храниться исключительно в закрытой влагостойкой упаковке, поскольку наиболее высокие требования предъявляются к влажности гранул. Примечательно, что крошка может иметь различные цвета и оттенки, которые не изменяются в ходе эксплуатации. Это свойство объясняется тем, что в качестве сырья выбирается мрамор соответствующего оттенка, а не готовые гранулы окрашивают в нужный цвет. Мелкая мраморная крошка экологически чиста, радиобезопасна и подходит для работы в жилых помещениях.
Область использования ее очень широка. В основном это, конечно, строительство, отделочные и декоративные работы. Крошка из мрамора подходит для сухих строительных и отделочных смесей, для добавления в штукатурку, для производства штучных плиточных отделочных материалов. Из нее же изготавливаются приборы и изделия бытового назначения — например, столешницы или сантехника.
Применяется она в жилищно-коммунальном хозяйстве — например, для обустройства крыш. Часто употребляется она и в качестве фильтра для воды.
Еще один интересный способ использования мелкой мраморной крошки — сельское хозяйство. Так, например, крошку с гранулами размером 1 мм. — 3 мм. зачастую добавляют в комбикорм домашней птице. Поскольку мраморная крошка — это фактически кальций в чистом виде, она положительно влияет на прочность яичной скорлупы.
Ну и конечно, одна из недавно открытых областей применения мелкой мраморной крошки — это хендмейд. Так, например, этот материал широко используется для оформления картин, рам, ваз и других изделий ручной работы, а возможность выбрать оттенок делает его еще более подходящим для этих целей.
№ |
Наименование |
Ед. изм. |
От |
До |
Средн. |
1 |
Физико- механические свойства |
|
* средняя плотность |
г/смЗ |
2,69 |
2,77 |
2,70 |
|
* истинная плотность |
г/смЗ |
2,75 |
2,78 |
2,76 |
|
* водопоглощение |
%% |
0,07 |
1,13 |
0,23 |
|
* пористость |
%% |
1,50 |
2,50 |
1,90 |
|
* истираемость |
г/см 2 |
1,00 |
1,40 |
1,20 |
|
* морозостойкость |
Мра |
|
|
50 |
2 |
Предел прочности при сжатии: |
|
* в воздушном состоянии |
МПа |
54 |
84 |
72 |
|
* в водонасыщенном состоянии |
МПа |
39 |
84 |
69 |
3 |
Коэффициент снижения плотности |
|
0,72 |
1,0 |
0,94 |
4 |
Концентрация естественных радионуклидов |
пКи/г |
1,09 |
5,42 |
2,48 |
№ |
Наименование |
Ед. изм. |
От |
До |
Средн. |
1 |
Физико- механические свойства |
|
* средняя плотность |
г/смЗ |
2,69 |
2,77 |
2,70 |
|
* истинная плотность |
г/смЗ |
2,75 |
2,78 |
2,76 |
|
* водопоглощение |
%% |
0,07 |
1,13 |
0,23 |
|
* пористость |
%% |
1,50 |
2,50 |
1,90 |
|
* истираемость |
г/см 2 |
1,00 |
1,40 |
1,20 |
|
* морозостойкость |
Мра |
|
|
50 |
2 |
Предел прочности при сжатии: |
|
* в воздушном состоянии |
МПа |
54 |
84 |
72 |
|
* в водонасыщенном состоянии |
МПа |
39 |
84 |
69 |
3 |
Коэффициент снижения плотности |
|
0,72 |
1,0 |
0,94 |
4 |
Концентрация естественных радионуклидов |
пКи/г |
1,09 |
5,42 |
2,48 |
№ |
Наименование |
Ед. изм. |
От |
До |
Средн. |
1 |
Физико- механические свойства |
|
* средняя плотность |
г/смЗ |
2,69 |
2,77 |
2,70 |
|
* истинная плотность |
г/смЗ |
2,75 |
2,78 |
2,76 |
|
* водопоглощение |
%% |
0,07 |
1,13 |
0,23 |
|
* пористость |
%% |
1,50 |
2,50 |
1,90 |
|
* истираемость |
г/см 2 |
1,00 |
1,40 |
1,20 |
|
* морозостойкость |
Мра |
|
|
50 |
2 |
Предел прочности при сжатии: |
|
* в воздушном состоянии |
МПа |
54 |
84 |
72 |
|
* в водонасыщенном состоянии |
МПа |
39 |
84 |
69 |
3 |
Коэффициент снижения плотности |
|
0,72 |
1,0 |
0,94 |
4 |
Концентрация естественных радионуклидов |
пКи/г |
1,09 |
5,42 |
2,48 |
№ |
Наименование |
Ед. изм. |
От |
До |
Средн. |
1 |
Физико- механические свойства |
|
* средняя плотность |
г/смЗ |
2,69 |
2,77 |
2,70 |
|
* истинная плотность |
г/смЗ |
2,75 |
2,78 |
2,76 |
|
* водопоглощение |
%% |
0,07 |
1,13 |
0,23 |
|
* пористость |
%% |
1,50 |
2,50 |
1,90 |
|
* истираемость |
г/см 2 |
1,00 |
1,40 |
1,20 |
|
* морозостойкость |
Мра |
|
|
50 |
2 |
Предел прочности при сжатии: |
|
* в воздушном состоянии |
МПа |
54 |
84 |
72 |
|
* в водонасыщенном состоянии |
МПа |
39 |
84 |
69 |
3 |
Коэффициент снижения плотности |
|
0,72 |
1,0 |
0,94 |
4 |
Концентрация естественных радионуклидов |
пКи/г |
1,09 |
5,42 |
2,48 |
№ |
Наименование |
Ед. изм. |
От |
До |
Средн. |
1 |
Физико- механические свойства |
|
* средняя плотность |
г/смЗ |
2,69 |
2,77 |
2,70 |
|
* истинная плотность |
г/смЗ |
2,75 |
2,78 |
2,76 |
|
* водопоглощение |
%% |
0,07 |
1,13 |
0,23 |
|
* пористость |
%% |
1,50 |
2,50 |
1,90 |
|
* истираемость |
г/см 2 |
1,00 |
1,40 |
1,20 |
|
* морозостойкость |
Мра |
|
|
50 |
2 |
Предел прочности при сжатии: |
|
* в воздушном состоянии |
МПа |
54 |
84 |
72 |
|
* в водонасыщенном состоянии |
МПа |
39 |
84 |
69 |
3 |
Коэффициент снижения плотности |
|
0,72 |
1,0 |
0,94 |
4 |
Концентрация естественных радионуклидов |
пКи/г |
1,09 |
5,42 |
2,48 |
№ |
Показатель (НД на метод испытаний) |
Результат испытаний |
1 |
Истинная плотность pк, г/см3 (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.2) |
2,73 |
2 |
Средняя плотность pк, г/см3 (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.1) |
2,71 |
3 |
Предел прочности при сжатии Rсж Мпа (по ГОСТ 30629-99, п.6.5) |
82,3 |
4 |
Снижение прочности горной породы при насыщении водой ∆R, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.5) |
5,7 |
5 |
Морозостойкость — потеря прочности горной породы после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания ∆R, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.10) |
1,0 |
6 |
Пористость Vпор, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.4) |
0,73 |
7 |
Водопоглощение Wпогл, %(по ГОСТ 30629-99, п.6.4) |
0,13 |
№ |
Показатель (НД на метод испытаний) |
Результат испытаний |
1 |
Истинная плотность pк, г/см3 (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.2) |
2,73 |
2 |
Средняя плотность pк, г/см3 (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.1) |
2,71 |
3 |
Предел прочности при сжатии Rсж Мпа (по ГОСТ 30629-99, п.6.5) |
82,3 |
4 |
Снижение прочности горной породы при насыщении водой ∆R, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.5) |
5,7 |
5 |
Морозостойкость — потеря прочности горной породы после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания ∆R, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.10) |
1,0 |
6 |
Пористость Vпор, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.4) |
0,73 |
7 |
Водопоглощение Wпогл, %(по ГОСТ 30629-99, п.6.4) |
0,13 |
№ |
Показатель (НД на метод испытаний) |
Результат испытаний |
1 |
Истинная плотность pк, г/см3 (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.2) |
2,73 |
2 |
Средняя плотность pк, г/см3 (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.1) |
2,71 |
3 |
Предел прочности при сжатии Rсж Мпа (по ГОСТ 30629-99, п.6.5) |
82,3 |
4 |
Снижение прочности горной породы при насыщении водой ∆R, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.5) |
5,7 |
5 |
Морозостойкость — потеря прочности горной породы после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания ∆R, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.10) |
1,0 |
6 |
Пористость Vпор, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.4) |
0,73 |
7 |
Водопоглощение Wпогл, %(по ГОСТ 30629-99, п.6.4) |
0,13 |
№ |
Показатель (НД на метод испытаний) |
Результат испытаний |
1 |
Истинная плотность pк, г/см3 (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.2) |
2,73 |
2 |
Средняя плотность pк, г/см3 (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.1) |
2,71 |
3 |
Предел прочности при сжатии Rсж Мпа (по ГОСТ 30629-99, п.6.5) |
82,3 |
4 |
Снижение прочности горной породы при насыщении водой ∆R, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.5) |
5,7 |
5 |
Морозостойкость — потеря прочности горной породы после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания ∆R, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.10) |
1,0 |
6 |
Пористость Vпор, % (по ГОСТ 30629-99, п.6.3.4) |
0,73 |
7 |
Водопоглощение Wпогл, %(по ГОСТ 30629-99, п.6.4) |
0,13 |